1. Risse
Heißriss beim Abkühlen der Schweißnaht, da die Schwefel- und Phosphorverunreinigungen im Stahl oder Schweißmaterial eine Vielzahl spröder und harter Eutektika mit niedrigem Schmelzpunkt bilden. Beim Abkühlen der Schweißnaht entsteht ein erstarrtes Eutektikum mit niedrigem Schmelzpunkt in einem Zugzustand, der leicht zu reißen ist.
Kaltrisse, die im Bereich von 200 Grad bis Raumtemperatur entstehen, haben Verzögerungseigenschaften und treten wenige Minuten bis einige Tage nach dem Schweißen auf, weshalb sie auch als Verzögerungsrisse bezeichnet werden. Es steht in engem Zusammenhang mit der Auswahl von Stahl, der Konstruktionskonstruktion, der Lagerung und Anwendung von Schweißmaterialien und dem Schweißverfahren.
Vorbeugende Maßnahmen: Bei Kaltrissen sollte der Schweißstab mit guter Rissbeständigkeit, niedrigem Wasserstoffgehalt oder extrem niedrigem Wasserstoffgehalt und geringer Festigkeit ausgewählt werden, und die Vorwärmtemperatur und die lineare Energie sollten kontrolliert werden, um die Neigung zu Kaltrissen zu verringern. Für Heißrisse sollte Stahl mit hohem Nickelgehalt ausgewählt werden und die Raffinierungsmethode sollte angewendet werden, um die Reinheit des Stahls zu erhöhen, den Verunreinigungsgehalt zu verringern und die Konkavität der Schweißnaht auf weniger als 1 mm zu kontrollieren, um die lineare Energie zu reduzieren um die Neigung zur Heißrissbildung zu verringern.
2. Mangelnde Fusion und Durchdringung
Die Hauptgründe sind falsche Prozessparameter, Maße und Nutgrößen, unzureichende Sauberkeit der Nut und der Schweißoberfläche oder Verunreinigungen wie Oxidhaut und Schweißschlacke sowie ein schlechter Schweißprozess.
Vorbeugende Maßnahmen: Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass auf beiden Seiten der Nutkante keine Verunreinigungen vorhanden sind, und bestimmen Sie die Nutform und das Montagespiel. Wählen Sie beim Schweißen den Schweißstrom, den Winkel des Schweißstabs und die Bewegungsgeschwindigkeit angemessen aus. Wenn die Schweißverbindung eine schnelle Wärmeleitung und eine große Wärmeableitungsfläche aufweist, kann sie vor dem Schweißen vorgewärmt oder gleichzeitig mit der Flamme erhitzt werden. Zu Beginn und an der Nahtstelle vor dem Schweißen kann eine lange Lichtbogenvorwärmung eingesetzt werden. Um eine vollständige Durchdringung der Schweißnaht zu erreichen, sollten möglichst einseitiges Schweißen und zweiseitige Umformverfahren eingesetzt werden. Um das Phänomen des magnetischen Vormagnetisierungsblasens zu vermeiden, sollte der Lichtbogen außerdem nicht zu einer Seite abweichen, um überall eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.
3. Lamellenriss
Wenn die Schweißtemperatur unter 400 Grad liegt, erzeugt der niedriglegierte hochfeste Stahl mit starker Segregation entlang der Walzrichtung des Blechs aufgrund der großen Dicke des Blechs und des hohen Gehalts an Verunreinigungen, insbesondere des hohen Schwefelgehalts, eine „Stufe“. Schichtrissbildung entlang der Walzrichtung, wenn beim Schweißvorgang der Kraft senkrecht zur Dickenrichtung ausgesetzt wird.
Vorbeugende Maßnahmen: Reduzieren Sie die Größe der Schweißecke, um das Volumen des Schweißguts zu reduzieren, wählen Sie die Stahlkonstruktion in Z-Richtung richtig aus, verwenden Sie ein Schweißverfahren mit niedrigem Wasserstoffgehalt und Schweißmaterial mit einer Kombination aus geringer Festigkeit, verwenden Sie eine geeignete kleine Wärmeübertragung, um den Wärmeeffekt und die Schrumpfungsspannung zu reduzieren , aber zu diesem Zeitpunkt muss ein Kaltriss verhindert werden.
Es ist von Vorteil, die Schweißnahtgröße streng zu kontrollieren, das Schweißen in kleinen Durchgängen und in mehreren Durchgängen zu verwenden, zu große Schweißnahtschenkel zu vermeiden und richtig vorzuwärmen. Es ist jedoch notwendig, die Zunahme der Schrumpfungsspannung zu verhindern und Zwischenglühungen durchzuführen, um Spannungen zu beseitigen.
4. Spaltöffnungen
Der Hauptunterschied zwischen Wasserstoffporen und Stickstoffporen besteht darin, dass Wasserstoffporen hauptsächlich Einzelporen sind, während Stickstoffporen meist dichte Poren sind; Der Hauptgrund für die Porosität von Schweißnähten hängt mit der Auswahl, Konservierung und Verwendung von Schweißmaterialien, der Auswahl der Schweißprozessparameter, der Sauberkeit des Nutgrundmetalls und dem Schutzgrad des Schmelzbads zusammen.
Vorbeugende Maßnahmen: Vor dem Schweißen müssen Öl und Rost auf der Oberfläche des Grundmetalls und des Schweißmaterials gründlich gereinigt werden, das Schweißmaterial muss getrocknet werden, das Schweißmaterial muss richtig ausgewählt werden, die Gasquelle muss streng kontrolliert werden, der Schutz von Der Schweißbereich soll verstärkt und das gelöste Gas im Schmelzbad beseitigt werden. Zur Optimierung des Schweißprozesses sind geeignete Schweißprozessparameter anzuwenden.
