Warum bevorzugen Projekte die Verwendung von hochfrequenzgeschweißten Rohren und unterpulvergeschweißten Rohren?
Im modernen Bauwesen, bei kommunalen Rohrnetzen und bei Energieprojekten ist die Anforderung an Stahlrohre nicht nur „gebrauchsfähig“, sondern auch „effizient, zuverlässig, druckfest und langlebig“. Unter vielen Stahlrohrtypen sind hochfrequenzgeschweißte Rohre und unterpulvergeschweißte Rohre aufgrund ihrer hervorragenden Leistung, flexiblen Anpassungsfähigkeit und hohen Kostenleistung zur ersten Wahl für den Ingenieurbau geworden.
Kurz gesagt, ihre Vorteile sind: schnelle Umformung, stabiles Schweißen und starke Leistung. Wie genau werden sie geschweißt? Was sind die technologischen Merkmale? In welchen Bereichen ist es anwendbar? Lassen Sie uns mehr erfahren!
Hochfrequenzgeschweißte Rohre: schnelles Prototyping, präzises Schweißen und effiziente Auswahl
Schweißprinzip-Erwärmung der Kante eines Stahlbandes durch „Hochfrequenzstrom“
Beim hochfrequenzgeschweißten Rohr wird hochfrequenter Strom an die Kante des Stahlbands angelegt, so dass es schnell in einen geschmolzenen Zustand erhitzt werden kann. Anschließend werden die beidseitig erhitzten Kanten des Stahlbands mithilfe von Extrusionswalzen schnell stumpf zusammengeschweißt.
Der gesamte Prozess erfordert keine umhüllte Elektrode und kein Flussmittel und es handelt sich um eine Induktionserwärmungsschweißtechnologie ohne schmelzenden Füllstoff, sodass die Effizienz extrem hoch ist.
Technologische Vorteile-schnell, genau und wirtschaftlich
Schnelle Produktionsgeschwindigkeit:
Durch Hochfrequenzschweißen kann eine kontinuierliche Produktion realisiert werden, die um ein Vielfaches schneller ist als herkömmliche Schweißmethoden.
Glatte Schweißnaht, genaue Größe:
automatische Steuerung, starke Konsistenz von Rohrdurchmesser und Wandstärke;
Breiter Anwendungsbereich:
Wird häufig in Wasserrohren, Gasrohren, Heizungs- und Lüftungsrohren, strukturellen Stützrohren usw. verwendet.
Diese Art von Rohren wird häufig in städtischen Rohrnetzen, im Stahlkonstruktionsbau, in der Photovoltaikunterstützung, im Wärmetransport und in anderen Bereichen eingesetzt und eignet sich besonders für Szenen, die eine hohe Dimensionskonsistenz und Chargeneffizienz erfordern.
Unterpulverschweißrohr: stabiles Schweißen, hoher Auflagedruck, bevorzugt für schwere Projekte
Schweißprinzip-Tiefschweißen durch Unterpulverschweißen
Die Technologie des Unterpulverschweißens (SAW) wird hauptsächlich zum Unterpulverschweißen von Rohren verwendet, d. h. beim Schweißen brennt der Lichtbogen unter der Flussmittelschicht und das Schweißen wird durch das Schmelzen des Grundmaterials und des Zusatzwerkstoffs abgeschlossen. Da der gesamte Prozess mit Flussmittel bedeckt ist, ist das Schweißen stabiler, die Schweißnaht ist dicht und die Festigkeit ist hoch.
Das Unterpulverschweißen kann in Innenschweißen und Außenschweißen unterteilt werden, das die Schweißanforderungen von Stahlrohren mit großem-Durchmesser und dicker{1}}Wandigkeit erfüllen kann und mit herkömmlichen Schweißverfahren nicht zu vergleichen ist.
Technologische Vorteile-Belastbarkeit, dicke Schweißnaht und Anpassungsfähigkeit an Umgebungen mit hoher Belastung
Hohe Schweißqualität:
tiefes Schweißen und hohe Verbindungsfestigkeit, geeignet für den hochfesten Einsatz;
An dickwandige-Rohre anpassen:
Auch große Durchmesser und große Wandstärken können problemlos gehandhabt werden;
Hoher Automatisierungsgrad:
stabiles Schweißen, Reduzierung menschlicher Fehler;
Starke Druck-{0}}Lager- und -Korrosionsbeständigkeit:
Es wird hauptsächlich in Ölpipelines, Offshore-Technik, Pfahlgründungen und anderen Projekten mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Sicherheit eingesetzt.
Unterpulverschweißrohre werden häufig im Brückenbau, bei Pfahlgründungen in Häfen und Kaianlagen, bei Öl- und Gas-Fernleitungen, bei Fundamentpfählen für Windkraftanlagen und bei anderen Großprojekten eingesetzt.
Vorteile: starke Druckbeständigkeit + hohe Individualisierung
Obwohl sich hochfrequenzgeschweißte Rohre und unterpulvergeschweißte Rohre im Prozessablauf unterscheiden, haben sie zwei Gemeinsamkeiten, die den Schlüssel zu ihrer breiten Anwendung in technischen Projekten ausmachen
Hohe Druckfestigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Umgebungen
Unabhängig davon, ob sie Bodenlasten tragen, Grundwasserdruck tragen oder Hochdruckflüssigkeiten transportieren, sind die Schweißnahtfestigkeit und die strukturelle Stabilität dieser beiden Arten von Stahlrohren ausgezeichnet. Im Bauprozess kann es verschiedene physikalische Erschütterungen und Umweltveränderungen effektiv bewältigen und hat eine lange Lebensdauer.
Unterstützen Sie die personalisierte Anpassung
Von Rohrdurchmesser, Wandstärke bis hin zu Länge und Endform (z. B. Abschrägung, Schweißflansch usw.) unterstützen sowohl hochfrequenzgeschweißte Rohre als auch unterpulvergeschweißte Rohre eine flexible Anpassung, die sich bequem an unterschiedliche Prozessanforderungen und Installationsszenarien anpassen lässt und effizienter in der Konstruktion ist.
Die Wahl des richtigen geschweißten Rohres ist ein „Sicherheitsschloss“ für das Projekt
Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit einem Gewinn an Effizienz und Genauigkeit; Das Unterpulverschweißen von Rohren ist hinsichtlich Festigkeit und Zuverlässigkeit überlegen. Beide haben ihre Stärken und tragen gemeinsam das „Stahlgerüst“ des Infrastrukturbaus.
Beim Kauf von Stahlrohren kommt es nicht nur auf den Preis an, sondern auch auf die Technik und Festigkeit. Entscheiden Sie sich für hochfrequenzgeschweißte Rohre und unterpulvergeschweißte Rohre und entscheiden Sie sich für ein professionelles Unternehmen wie Huayang, das sich wirklich mit Technik und Rohren auskennt!
