Was ist der Unterschied zwischen den beiden Umformverfahren beim Unterpulverschweißen von Stahlrohren?
Im Allgemeinen werden unterpulvergeschweißte Längsstahlrohre, die in der Erdölpipelinetechnik verwendet werden, von UOE und JCOE hergestellt. Der herkömmliche Produktionsprozess besteht darin, dass nach der Formung des Stahlrohrrohlings durch UO oder JCO Vorschweißen, internes und externes Endschweißen, Durchmessererweiterung, zerstörungsfreie Prüfung, Rohrendenbearbeitung, Wasserdruckprüfung, Wiegen und Längenmessung sowie Aussehensprüfung erfolgen von Stahlrohrmarkierungen durchgeführt. Erfahren Sie heute mehr über die Eigenschaften von UOE und JCOE!
Beim UOE-Umformprozess müssen zunächst die Kanten von Stahlplatten abgeschrägt, nivelliert und gebogen werden, dann von einer Umformmaschine in eine U-Form gepresst und dann in eine O-Form gebogen werden. Nachdem die Stahlrohre geschlossen sind, wird das Schutzgasschweißen zum Vorschweißen verwendet, das Unterpulverschweißen wird zum inneren und äußeren Endschweißen verwendet und schließlich wird der gesamte Rohrkörper durch einen abschnittsweisen mechanischen Aufweitungsprozess kalt aufgeweitet. Nachdem die Stahlrohre geformt und geschweißt wurden, werden eine Reihe von Inspektionen durchgeführt. Diese Technologie ist die weltweit am weitesten verbreitete, ausgereifteste und anerkannteste Produktionstechnologie für längsunterpulvergeschweißte Rohre mit großem Durchmesser.
Hauptmerkmale des UOE-geschweißten Stahlrohrs:
1) Der Umformprozess ist vom Schweißprozess getrennt, der zur diskontinuierlichen Einzelfertigung gehört.
2) Es können dickwandige Stahlrohre hergestellt werden, und die maximale Wandstärke kann etwa 40 mm erreichen.
3) Bei gleicher Länge ist die Schweißnahtlänge von Stahlrohren nur halb so groß wie die von Spiralschweißnähten, sodass die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern geringer ist.
4) Die Leistung ist hoch und die Leistung einer UOE-Einheit entspricht im Allgemeinen der Gesamtleistung von 2 bis 4 spiralgeschweißten Rohreinheiten.
5) Der Durchmessererweiterungsprozess wird eingesetzt, um die Festigkeit und Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern.
6) UOE-Stahlrohre haben eine gerade Naht, was die Verlegung und Wartung der Rohrleitung bequemer macht.
7) Die Ausrüstung ist größer als die spiralgeschweißte Rohrmühle und die Investitionskosten sind hoch.
Im Vergleich zum UOE-Formverfahren bietet das JCOE-Formverfahren die Vorteile relativ niedriger Kosten, einer starken Prozessanpassungsfähigkeit, eines geringen Verschleißes der Formform und der Leichtformform und seine Technologie und Produkte sind weit verbreitet. Der JCOE-Rohrherstellungsprozess besteht darin, Stahlplatten in der Reihenfolge der JCO-Formung zu formen, die Stahlrohre nach der Verbindung durch Schutzgasschweißen vorzuschweißen und dann die inneren und äußeren Endschweißungen durch Unterpulverschweißen durchzuführen. Abschließend wird der gesamte Rohrkörper durch einen abschnittsweisen mechanischen Aufweitvorgang kalt aufgeweitet und abschließend werden eine Reihe von Inspektionen durchgeführt.
Hauptmerkmale des JCOE-Prozesses:
1) Jeder Umformprozess von JCOE wird auf einer großen Presse durchgeführt, was hohe technische Anforderungen an die Stahlrohrformung erfordert und eine lange Zeit für die Umformeinheit in Anspruch nimmt. Aufgrund der Mehrfachformung ist die Verarbeitungseffizienz im Vergleich zum UOE-Verfahren gering, es sind jedoch weniger Formen und geringere Anlageninvestitionen erforderlich. Daher ist die Zahl der inländischen JCOE-Einheiten höher als die der UOE-Einheiten.
2) Da es sich bei JCO um ein mehrstufiges Pressen handelt, ist die Maßgenauigkeit von Stahlrohren geringer als die von UOE, sodass UOE-Stahlrohre hauptsächlich in Offshore-Pipelines verwendet werden.
Qualitätskontrolle des JCO-Formteils:
Beim JCO-Umformprozess wird die Stahlplatte nach und nach vom Stahlschieber in die Umformform geschickt, muss vor der Umformung jeder Seite erneut begradigt werden und wird schließlich zu einem geraden, geschlitzten Stahlrohr verarbeitet, und schließlich ist es so geschweißt und geschweißt. Die JCO-Formmaschine verfügt im Allgemeinen über eine automatische Steuerung, und die Formmaschine ist für einen kurzen Hub ausgelegt, und der maximale Druck kann 9000 Tonnen erreichen Das Pad ist nach dem Laden flach, so dass die Genauigkeit in Dickenrichtung nicht beeinträchtigt wird.
