So erfassen Sie die Schweißnahtqualität nach dem Schweißen

So erfassen Sie die Schweißnahtqualität nach dem Schweißen

In Hebei Huayang Steel Pipe Company werden wir nach Abschluss des Schweißens verschiedene Methoden anwenden, um die Schweißqualität zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Produkte wie folgt den hohen Qualitätsanforderungen entsprechen:

Visuelle Beobachtung:Techniker beobachten die Schweißoberfläche direkt mit dem bloßen Auge, um zu überprüfen, ob es Defekte wie Unterschnitte, Blasloch, Riss, unvollständige Fusion, Blitz, Pit usw. gibt, um festzustellen, ob die Schweißnaht gut geformt ist, ob die Schweißbreite und Höhe den Entwurfsanforderungen erfüllen und ob der Übergang glatt ist.

Messwerkzeugmessung:Verwenden Sie Tools wie Schweißinspektionsherrscher, um die Größenparameter wie die überschüssige Höhe, die Breite und den Versatz von Schweißnaht zu messen, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs befindet.

Röntgenerkennung (RT)

Verwenden Sie Röntgen oder -Ray, um in die Schweißnaht zu durchdringen, da sich die Defekte in der Schweißnaht (wie Porosität, Schlackeneinschluss, unvollständiges Eindringen usw.) von der Absorption und Abschwächung des Schweißmetalls unterscheiden, werden auf dem Röntgenfilm unterschiedliche graue Bilder gebildet. Durch Beobachtung und Analyse der Bilder im Film, ob es Defekte in der Schweißnaht gibt, und die Typen, Größen und Positionen der Mängel können beurteilt werden.

Es wird hauptsächlich verwendet, um die Volumendefekte in der Schweißnaht zu erfassen, und weist eine hohe Empfindlichkeit auf, Defekte wie Porosität und Schlackeeinschluss zu erkennen.

Der Ultraschallfehlerdetektor gibt Ultraschallwelle in die Schweißnaht aus. Wenn sich die Ultraschallwelle in der Schweißnaht ausbreitet, wird sie reflektiert, gebrochen und verstreut, wenn sie Defekte trifft. Der Detektor empfängt das reflektierte Ultraschallsignal, wandelt es in ein elektrisches Signal um und zeigt eine Wellenform auf dem Anzeigebildschirm an. Gemäß den Eigenschaften und Parametern der Wellenform kann beurteilen, ob sich die Schweißnaht und die Position, Größe und Art der Defekte Fehler befinden.

Es hat eine hohe Empfindlichkeit, Oberflächendefekte wie Risse zu erfassen, und die Nachweisgeschwindigkeit ist schnell und die Kosten sind gering, aber die qualitative und quantitative Analyse von Defekten ist relativ kompliziert, wodurch die Inspektoren über reichhaltige Erfahrung und professionelles Wissen verfügen.

Es ist geeignet, Defekte an der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche ferromagnetischer Materialien zu erfassen. Es hat eine hohe Erkennungsempfindlichkeit für Risse, Haarlinien, Falten und andere Mängel auf oder in der Nähe der Schweißfläche.

Nach dem Reinigen der Schweißoberfläche Magnetpulver oder magnetische Suspension auf die Oberfläche auftragen. Wenn auf der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche ein Defekt vorliegt, wird aufgrund der Änderung der Permeabilität am Defekt ein Leckage -Magnetfeld erzeugt, und das Magnetpulver wird adsorbiert, um Magnetmarkierungen zu bilden. Der Defekt kann beurteilt werden, indem die Form, Größe und Verteilung der magnetischen Markierungen beobachtet werden.

Es wird hauptsächlich verwendet, um Oberflächenöffnungsdefekte nicht-poröser Materialien zu erfassen. Das Penetrieren, das Farbfarbstoff oder Fluoreszenzmittel enthält, wird auf der Schweißoberfläche beschichtet, damit er in den Defekt eindringt, dann wird das überschüssige Penetrieren entfernt, und dann wird der Entwickler beschichtet, so dass das Penetrieren im Defekt an die Oberfläche zu einer Ausstellungsspur und der Existenz und Position des Defekts adsorbiert wird, indem die Ausstellungsspuren beobachtet werden kann.

Defekte wie Risse, Pinholle und Lockerheit auf der Schweißoberfläche können festgestellt werden, aber interne Defekte können nicht erkannt werden, und der Nachweisffekt der Schweißnaht mit rauer oder öliger Oberfläche kann beeinträchtigt werden.

Zugtest:Die Zugprobe wird aus der Schweißnaht geschnitten und auf der Zugprüfmaschine getestet, um die Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Dehnung und andere mechanische Eigenschaften des Schweißmetalls zu bestimmen und die Leistung der Schweißnaht unter Spannung zu bewerten.

Biegertest:Überprüfen Sie durch Biegen der Schweißprobe, ob während des Biegens Risse und andere Fehler in der Schweißnaht vorhanden sind, und bewerten Sie die Plastizität und Zähigkeit der Schweißnaht.

Impact -Test:Die Schweißprobe mit Notch unterliegt einem Impact -Test auf einer Impact -Testmaschine, um die Aufprallabsorptionsarbeiten des Schweißmetalls zu bestimmen, was den Frakturwiderstand der Schweißnaht unter Aufprallbelastung widerspiegelt.

Metallographische Analyse

Die Zone der Schweiß- und Wärme betroffen wurde durch die Metallographie geschnitten, und die metallographische Struktur wie Korngröße, Phasenzusammensetzung und Mikrostruktur wurde durch metallographisches Mikroskop beobachtet, und die Mikrostrukturumwandlung der Schweißnaht während des Schweißs wurde analysiert, um zu beurteilen, ob das Schweißprozess angemessen war, und die Leistung und die Qualität der Schweiz zu bewerten.

Analyse der chemischen Zusammensetzung

Mithilfe der spektralen Analyse wird die chemische Zusammensetzung von Schweißmetall festgestellt, um sicherzustellen, dass der Gehalt verschiedener Legierungselemente in der Schweißnotierung den Entwurfsanforderungen entspricht und so die Leistung und Qualität der Schweißnaht sicherstellt.