ERW-Stahlrohre mit gerader Naht werden hergestellt, indem der Skin-Effekt von Hochfrequenzstrom genutzt wird, um die Kante des geformten Rohrblocks schnell auf die Schweißtemperatur zu erhitzen und ihn dann zu extrudieren und zu schweißen. Nach verschiedenen Zuführmethoden können ERW-geschweißte Rohre in Hochfrequenz-Kontaktschweißen und Hochfrequenz-Induktionsschweißen unterteilt werden. Beide nutzen den Skin- und Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom und werden gleichzeitig unter Einwirkung von Extrusionswalzen in Stahlrohre pressgeschweißt.
Beim ERW-Kontaktschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht werden zwei Elektroden oder Schweißfüße verwendet, um jeweils mit den beiden Kanten des geformten Rohrs in Kontakt zu treten. Der durch Hochfrequenzstrom erzeugte Skin-Effekt und Proximity-Effekt wird verwendet, um den Schweißstrom auf die V-förmige Kerbe zu konzentrieren, und die V-förmige Kerbe Das Metall an der Stelle wird sofort und gleichzeitig auf die Schweißtemperatur erhitzt wird das Stahlrohr durch Drücken der Extrusionswalze geschweißt.
Das ERW-Induktionsschweißen besteht darin, die warmgewalzte Spule zuerst durch die Umformmaschine zu einem Rohr zu formen, wenn das Rohr durch die Induktionsspule läuft (Hochfrequenz). Die Induktionsspule der Schweißmaschine erzeugt durch die Hochfrequenz ein hochfrequentes Magnetfeld Strom), und der hochfrequent induzierte Wirbelstrom wird in der Röhre erzeugt, und der Skin-Effekt und der Näherungseffekt des hochfrequenten Wirbelstroms werden verwendet, um den Wirbelstrom am Rand der Röhre dicht zu machen. geformte Kerbe wird der umgeformte Rohrrohling durch seinen Eigenwiderstand schnell auf Schweißtemperatur erhitzt und gleichzeitig unter Extrusion der Extrusionswalze in ein Stahlrohr pressgeschweißt.
