Um die Qualität während der Produktion sicherzustellen, führen wir unterschiedliche Prüfmethoden für Rohre mit unterschiedlichen Produktionsprozessen durch. Es gibt viele Methoden zur Prüfung der Qualität von Rohren, wobei die physikalische Methode die am häufigsten verwendete ist. Bei der physikalischen Inspektion handelt es sich um eine Methode zur Messung oder Prüfung einiger physikalischer Phänomene von Stahlrohren. Im Allgemeinen dient die zerstörungsfreie Prüfung der Prüfung von Werkstoffen und Werkstücken auf Fehler. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Inspektionsmethoden für Rohre.
1. Ultraschalluntersuchung
Wenn sich Ultraschallwellen in Metall und anderen homogenen Medien ausbreiten, können damit interne Defekte erkannt werden, die auf unterschiedliche reflektierte Wellen an verschiedenen Medienschnittstellen zurückzuführen sind. Ultraschall kann Defekte in jedem Schweißmaterial und jedem Teil erkennen und wird normalerweise in Kombination mit Röntgenprüfungen eingesetzt.
2. Röntgenfehlererkennung
Die Röntgenfehlererkennung ist eine Erkennungsmethode, bei der die Durchdringung und Schwächung von Strahlen in Materialien zum Einsatz kommt. Die Durchstrahlungsprüfung wird hauptsächlich zur Überprüfung von Mängeln wie mangelnder Eindringung, Porosität, Rissen und Schlackeneinschlüssen eingesetzt. Je nach Strahlen kann es in die Erkennung von Röntgenfehlern und die Erkennung von Fehlern mit hochenergetischen Strahlen unterteilt werden.
3. Online-Fehlererkennung
Legen Sie das Rohr auf den Online-Fehlerdetektor und die Qualität des Rohrs kann anhand der Messdaten beurteilt werden. Es wird hauptsächlich zur Qualitätsprüfung von längshochfrequenzgeschweißten Rohren verwendet.
Die oben genannten drei Prüfmethoden sind die am häufigsten verwendeten Qualitätsprüfmethoden. Nur die Rohre, die die Prüfung bestehen, können an Kunden geliefert werden, was auch die Qualität unserer Produkte garantiert und die Anwendungssicherheit schützt.
