1. Schnelle Heizgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz
Durch die hohe Konzentration der Energie in der Schweißzone wird die geschweißte Rohrkante in kurzer Zeit (Hundertstelsekunde bis Zehntelsekunde) auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt und es werden hohe Schweißgeschwindigkeiten ohne „Sprungschweißen“ erreicht beim Hochgeschwindigkeitsschweißen.
2. Große Auswahl an geeigneten Materialien
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen gehört zur Kategorie des Druckschweißens, Schweißen ohne externes Füllmetall, Vermeidung von Schweißmaterialien und chemisch-metallurgischen Reaktionen des Grundmetalls und anderer Probleme, also Anpassung an eine breite Palette von Materialien, geeignet zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl Schweißen von Stahl und anderen Metallmaterialien.
3. Die Größe der Schweißwärmeeinflusszone ist klein
Da die Schweißgeschwindigkeit hoch ist, ist der Selbstkühlungseffekt des Werkstücks stark, sodass die Größe der von der Schweißwärme betroffenen Zone klein ist und nicht leicht oxidiert werden kann und die Schweißnaht bessere Mikrostruktureigenschaften erhalten kann.
4. Gleichmäßige, hohe Maßgenauigkeit der Stahlrohrwandstärke
Hochfrequenzgeschweißtes Stahlrohr mit gerader Naht besteht aus gewalztem Stahlband nach Kaltverformung durch Schweißen, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und Oberflächenqualität ist besser als bei nahtlosen Stahlrohren, insbesondere die Maßgenauigkeit von Stahlrohren ist viel besser als bei nahtlosen Rohren oder untergetaucht Lichtbogengeschweißtes Rohr. Gleichzeitig sind aufgrund der Verwendung von warmgewalztem Stahlband als Rohmaterial die dem Rohrkörper innewohnenden Defekte (wie Risse, Einschlüsse, Poren usw.) sehr gering und werden in immer mehr Anwendungen verwendet, um nahtlose zu ersetzen Stahlrohr. Aufgrund der Begrenzung der Formausrüstung und der Heizleistung sind jedoch die Größe des Rohrdurchmessers und die Wandstärke begrenzt. Derzeit liegt der Rohrdurchmesser unter Φ600 mm und die Wandstärke unter 13 mm.
