Beim Kaltwalzen von nahtlosen Stahlrohren wird Martensit in ein nahtloses Stahlrohr umgewandelt, bevor das gewalzte Stück in die Präzisions-Extrusionsanlage gelangt. Das Vorwalzen wird immer noch unter der Bedingung von Vollmartensit durchgeführt, und dann wird gemäß dem ultraschnellen Kühlsystem zwischen dem Fertigwalzwerk und dem Vorwalzwerk die Temperatur des warmgewalzten Bandes darunter gesenkt und tritt dann in das erste Fertigwalzwerk ein.
Das Nitrierbehandlungsverfahren für nahtlose Stahlrohre besteht hauptsächlich darin, einen Nitrierofen zu verwenden, das nahtlose Stahlrohr in das Materialgestell zu legen und das Produkt dann zum Erhitzen auf den Ofenboden zu heben. Darüber hinaus kann der Nitrierofen mit dem Konstruktionsschema der Ofentür-Hebelast hergestellt werden, und die Werkstücke von Wandhängenden Produkten können gemäß den Spezialwerkzeugen zum Heben und Wandhängen erhitzt werden. Der Antrieb des Nitrierofenmantels erfolgt in der Regel über einen bremsenden Motor mit elektrischem vollautomatischem Aufzug. Nach dem Schließen des Ofendeckels sorgt ein weiterer Spannankerbolzen für die Abdichtung der Vakuumpumpe des Nitrierofens. Zuerst Vakuumverpackung und dann Stickstoff für die Wärmebehandlung Nitrierprozess.
Die Nitrierbehandlung von nahtlosen Stahlrohren bezieht sich auf ein Wärmebehandlungsverfahren der organisch-chemischen Wärmebehandlung von Produkten durch bestimmte Substanzen bei einer bestimmten Temperatur. Es ist von großem praktischem Wert, den Nitrierofen für die Dampfnitrier-Wärmebehandlung verschiedener mechanischer Stahlteile, gebogener Autoglasur, Getriebe, Motorradbremsbeläge, Formen usw. anzuwenden. In Bezug auf Farbplatten, Kupferrohre von Klimaanlagen, Kupfer Münze, Kupferkerndraht und Kupferstange können für blanke luftlose Oxidationsabschreckung in Wartungsatmosphäre verwendet werden. Oder die luftlose Oxidations-Abschreck-Wärmebehandlungsmethode, die von der Vakuumpumpe N2 bei dickwandigen nahtlosen Rohren, kurzen Wellen und verschiedenen Metallmaterialien verwendet wird.
Da die Heiztemperatur der kaltgewalzten Bramme im Bereich des nahtlosen Stahlrohrs niedriger ist als die des grundlegenden Kaltwalzens, wird offensichtlich der Heizenergieverbrauch stark reduziert und die Leistung des Wärmebehandlungsofens erhöht. Niedrige Temperaturen können auch die Erwärmungsrate von warmgewalztem Bandstahl verringern, wodurch die durch innere Spannung verursachten Ermüdungsrisse und Brüche verringert und der Verschleiß von warmgewalztem Bandstahl verringert werden; Das Ultratieftemperatur-Kaltwalzen kann auch die Erzeugung von sekundärer Zinkasche reduzieren, die technologische Leistung von warmgewalzten Produkten verbessern und die Laufgeschwindigkeit von Beiz- und Passivierungslinien verbessern. Die tatsächliche Produktionsüberprüfung zeigt, dass die Produktkosten erheblich gesenkt werden können, indem das herkömmliche kaltgewalzte und abgeschreckte warmgewalzte Blech durch das im Bereich der nahtlosen Stahlrohre hergestellte warmgewalzte Blech ersetzt wird.
