API 5L A53 Stahlrohrkäufer

Huayang Steel Pipe Co., Ltd. verfügt über eine Reihe internationaler Zertifizierungen, darunter die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001, die Lizenz zur Herstellung von Spezialgeräten, die GOST-Zertifizierung, die EU-CE-Zertifizierung, die API5L- und API2B-Zertifizierung sowie das CNOOC-Netzwerkzugriffszertifikat , usw.

Die Rollenanordnung sollte entsprechend dem Zieldurchmesser und der Wandstärke des Stahlrohrs genau geplant werden. Der Abstand zwischen den Rollenreihen im Grobformbereich sollte moderat sein, um sicherzustellen, dass das Stahlband schrittweise zu einer sanften Übergangsverformung geführt werden kann und eine ungleichmäßige Verformung oder Faltenbildung des Stahlbands aufgrund zu großer Abstände vermieden wird. Die Rollenreihen im Präzisionsformbereich müssen eng angeordnet sein, um der allmählichen Form des Stahlrohrs genau zu entsprechen, und das Stahlrohr sollte sorgfältig in horizontaler und vertikaler Richtung geformt werden, um die Formgenauigkeit sicherzustellen. Beispielsweise sollte bei Stahlrohren mit kleinem Durchmesser das Bogenmaß der Rollenreihen beim Präzisionsumformen kompakter sein, um eine präzise Umformung zu erreichen.

Die Form der Rollenreihe sollte der Krümmungsänderung beim Umformen von Stahlrohren entsprechen. In der ersten Formungsphase kann die Rollenreihe eine leicht konische Form annehmen, damit das Stahlband reibungslos in den Formungsprozess eintreten und mit dem ersten Biegen beginnen kann. Mit fortschreitender Umformung nimmt die Krümmung der Rollenreihe allmählich zu und entspricht der Zielkrümmung des Stahlrohrs. Was die Größe betrifft, sollte der Durchmesser der Reihenrollen sinnvollerweise entsprechend dem Durchmesser und der Wandstärke des Stahlrohrs bestimmt werden. Das Stahlrohr mit größerem Durchmesser benötigt Reihenrollen mit größerem Durchmesser, um ausreichend Halt und Formkraft bereitzustellen und so Einkerbungen oder Vertiefungen auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu verhindern.

Bei der Einstellung der Walzenanordnung sollte nach dem Prinzip zuerst Grobeinstellung und dann Feineinstellung befolgt werden. Entsprechend dem Ausgangszustand des Stahlbandes und der Soll-Stahlrohrspezifikation werden Position und Winkel der Reihenwalze bei der Grobeinstellung grob eingestellt. Bei der Feineinstellung werden Parameter wie Elliptizität und Geradheit des Stahlrohrs mithilfe fortschrittlicher Technologien wie Lasermessung und bildgebender Erkennung sowie die Höhe und Ebenheit der Reihenrollen und der Abstand zwischen benachbarten Reihen in Echtzeit überwacht der Rollen werden anhand der Feedback-Daten feinjustiert. Wenn beispielsweise eine leichte elliptische Verformung des Stahlrohrs festgestellt wird, kann der Abstand zwischen den Rollenreihen an der entsprechenden Position fein eingestellt werden, um diese zu korrigieren.