Nahtlose Rohrleitungen beginnen als ein massives zylindrisches Stück Stahl, das als Knüppel bezeichnet wird. Die noch heißen Rohlinge werden mit einem Dorn in der Mitte durchstochen. Der nächste Schritt ist das Rollen und Strecken des Hohlblocks. Der Knüppel wird präzise gewalzt und gestreckt, bis er die in der Kundenbestellung angegebene Länge, den Durchmesser und die Wandstärke erreicht.
Einige nahtlose Rohrtypen härten bei der Herstellung aus, sodass keine Wärmebehandlung nach der Herstellung erforderlich ist. Andere erfordern eine Wärmebehandlung.
Geschweißte Rohre bestehen zunächst aus einem langen, aufgerollten Stahlband, das als Skelp bezeichnet wird. Der Schaft wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten, sodass ein flaches, rechteckiges Blatt entsteht. Die Breite der kürzeren Enden dieses Blechs wird zum Außenumfang des Rohrs, ein Wert, der zur Berechnung seines endgültigen Außendurchmessers verwendet werden kann.
Die rechteckigen Blätter werden durch eine Rollmaschine geführt, die die längeren Seiten aufeinander zurollt und so einen Zylinder bildet. Beim ERW-Verfahren wird hochfrequenter elektrischer Strom zwischen den Kanten geleitet, wodurch diese schmelzen und miteinander verschmelzen.
Die Industriestandards, die die Herstellung und Spezifikation von ERW- und nahtlosen Stahlrohren regeln, spiegeln diese Auffassungen noch immer wider. Nahtlose Rohrleitungen sind beispielsweise für viele Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der Pharmaindustrie erforderlich. Geschweißte Rohrleitungen (die in der Regel kostengünstiger herzustellen und in größerem Umfang verfügbar sind) werden in allen Branchen spezifiziert, solange die Temperatur, der Druck und andere Betriebsvariablen die in der geltenden Norm angegebenen Parameter nicht überschreiten.
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