Zur Herstellung von ERW-Stahlrohren wird ein elektrischer Widerstand mit niedriger oder hoher Frequenz verwendet. Sie bestehen aus Stahlplatten und haben Längsschweißnähte an Rundrohren. Es kann eine Reihe von Hoch- und Niederdruckanforderungen erfüllen und wird zum Transport von Gas und flüssigen Gütern wie Öl und Erdgas verwendet. Es nimmt derzeit eine Schlüsselposition in der globalen Transportpipeline-Branche ein.
Beim ERW-Rohrschweißen entsteht Wärme, wenn Strom über die Kontaktflächen in der Schweißzone fließt. Die beiden Kanten des Stahls werden auf eine Temperatur erhitzt, bei der eine Kante mit der anderen verschmelzen kann. Durch den kombinierten Druck schmelzen die Ränder des Tubenrohlings und schieben sich gleichzeitig zusammen.
Der typische maximale Außendurchmesser eines ERW-Rohrs beträgt 24 Zoll (609 mm), wobei für größere Größen die SAW-Herstellung verwendet wird.
Welcher Rohrstandard kann mit dem ERW-Verfahren hergestellt werden?
Mit der ERW-Technik lassen sich verschiedenste Rohre herstellen. Die gängigsten Sanitärstandards werden hier angezeigt.
ASTM A53 Klassen A und B (und verzinkt)
Verwendungszwecke und Anwendungen für ERW-Stahlrohre:
Beim Transport von Gas und flüssigen Stoffen wie Öl und Gas kommen ERW-Stahlrohre zum Einsatz, die sowohl hohen als auch niedrigen Drücken standhalten. Mit der Weiterentwicklung der ERW-Technologie in den letzten Jahren werden immer mehr ERW-Stahlrohre in der Öl- und Gasbranche, der Automobilindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
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